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無塵室潔淨車間裝修淨化工程施工方案
發布時間：2019-05-31 14:42
無塵室潔淨車間裝修淨化工程施工方案
一、工程概況
潔淨車間裝修工程的內裝修工程，本工程建築占地麵積5076㎡，內裝修麵積1944㎡(不含牆體拆除區麵積)，潔淨裝修麵積534㎡(包含換鞋、拆除包間)。
二、設計依據
2.1、《潔淨廠房設計規範》（GB50073-2001）。
2.2、《潔淨室施工及驗收規範》(GB50591-2010)
2.3、《采暖通風與空調工程設計規範》（GB50019-2003）
2.4、《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2002）
三、質量要求
3.1 淨化風管製作場地要求：封閉、潔淨，采光、照明條件號，並盡量靠近安裝現場而遠離居住、辦公場所。
3.2 淨化風管咬口製作要求：鋼板的咬接采用單咬口或轉角咬口。
3.3 矩形鋼板風管大邊邊長大於800mm，段長大於1200mm，必須采取合適的加固措施，加固時加固櫃不得設於風管內，且不得采用凸棱法。
3.4 製作風管應盡量減少拚接。矩形風管底邊在900mm以上，應盡量采用縱身拚縫。係統中不得出現橫向拚接縫。所有縱向接縫安裝時均應置於外側（不得置於易積塵的底部），並用密封膠或者其他密封以保證嚴密。
3.5 風管加固材料、法蘭及連接螺栓、柳釘等碳素鋼材料，均應做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應大於100mm，連接螺栓孔距不應大於15mm，以保證連接的嚴格。
3.6 法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應選用不透氣、不產塵、彈性好和具有一定強度的密封材料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）厚度6~8mm。嚴禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產塵材料。
3.7 法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接並應塗膠粘牢。法蘭均勻壓緊後，補墊寬度應與風管內壁平。
3.8係統中安裝的柔性短管，不宜使用帆布製作，而應選用裏表光滑，不積塵、不透氣材料（如橡塑膠板、人造革）連接時也應嚴密不漏。
3.9 閥門的活動件、固定件及拉杆等應做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。
3.10 檢測孔：在未級和中間過濾器前後的風管便於操作的側麵均要預留測壓孔；在新風管總送、回風管及支管上均要預留流量測孔、測孔應采用不易鏽蝕的材料製作。孔口應能封閉嚴密。檢查孔（清掃孔）；風管內安裝的設備或構件（如防火閥等）需設檢查孔；為保證送風管潔淨度和過濾器使用壽命，應在風管適當位置清掃孔。設置在風管上的清掃口及檢查門，應便於開關，密封良好，風管檢查門的密閉墊料應采用軟橡膠條或成型膠條製作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規範範圍內現場酌定。
3.11淨化風管應在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取塗密封膠或其他封閉措施。
3.12淨化風管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯合角插條。
四、空調設計參數
4.1 室外設計計算參數（廣州）
夏季：空調室外計算幹球溫度33.5℃；室外計算濕球溫度27.7℃；室外大氣壓1004.5Hpa；
冬季：空調室外計算溫度 5℃；室外計算相對濕度70%；室外大氣壓1019.5Hpa
4.2 室內設計參數
潔淨車間：潔淨度100，000級；溫度：25℃±2；濕度：50%±10
五、施工材料
送風風管：優質鍍鋅鋼板（機製），20mm後B1級PEF保溫。
回風風管：優質鍍鋅鋼板（機製），20mm後B1級PEF保溫。
新風風管：優質鍍鋅鋼板（機製），不保溫。
排風風管：優質鍍鋅鋼板（機製），不保溫。
送風軟管：鋁箔保溫軟管。
送風立管：優質鍍鋅鋼板（機製），20mm後B1級PEF保溫。
回風立管：優質鍍鋅鋼板（機製），20mm後B1級PEF保溫。
手動風量調節閥：對開多葉式。
風管軟接頭：雙麵人造革。
風管止回閥
鋁合金回風百葉：500mm×400mm（內尺寸），葉片平行於短邊，帶初效濾網。
鋁合金排風百葉：400mm×200mm（內尺寸），葉片平行於短邊，帶初效濾網。
新風防雨百葉：500mm×500mm，1400mm×500mm，帶初效濾網。
排風防雨百葉：500mm×500mm。
排風格柵：600mm×600mm，單程格柵，帶初效濾網。
冷凍供水管：優質鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
冷凍回水管：優質鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
加濕給水管：PPR熱熔管。
蝶閥：DN100。
六、人員架構
6.1 項目經理：領導及協調整個項目的進展
6.2 技術負責人：技術總顧問指導解決施工中的技術難
6.3 現場負責人：負責項目各項工作的具體安排
6.4 施工員：負責現場施工進度等方案的具體實施
6.5 安全員：負責工程管理的安全工作
6.6 資料員：負責工程的資料編輯、整理、移交以及備案
6.7 質檢員：負責工程管理的質量工作
6.8 預算員：負責工程的預算、決算
6.9 材料員：負責材料及設備的采購供應工作
七、施工工藝流程及方法
施工準備→配件的清洗去汙→風管清洗→風管安裝→設備安裝→管道衝洗→管道試壓→塗漆→調試和試運行
7.1 安裝前準備
所有相關的設備、材料進場後認真檢查，看是否在進場途中損壞以及材料要求是否合格。（板材必須有合格證書）
7.2 配件清洗去汙
7.2.1 板材上的油汙，做到一摸、二擦、三查，保證將油汙徹底清除千淨。
7.2.2 內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處汙物清除幹淨，組合鉚接後，采朋塗膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大於7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小於1㎜。
7.3 風管清洗
清洗順序：先用清水或純水衝洗→然後中性清洗劑清洗→用三氯乙烯或工業酒精脫脂→清水或純水洗→潔淨布擦洗→白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以後的風管立即用塑料薄膜封口處理。
7.4 風管安裝
7.4.1 先從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
7.4.2 淨化風管采用單咬口或轉角咬口。
7.4.3 風管采用縱深拚縫，所有縱向接縫置於外則，並用密封膠密封以保證嚴密。
7.4.4 法蘭密封墊料采用厚度為6~8㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口連接並應塗膠粘牢。法蘭均勻壓緊後，補墊寬度應與風管內壁平齊，通風管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。
7.4.5 待安裝的成品件，不論自製或外購，均應進行清理檢查，達到潔淨要求時方可封口。
7.5 配件安裝
閥門的活動件、固定件及拉杆等做好鍍鋅防腐處理，焊接時閥體連接不得有縫隙。
7.6 通風、空調設備安裝
根據施工場地標出的安裝十字線、預留孔位等進行設備安裝。
7.6.1 空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格後進行清理處理，要求達到無油汙、無灰塵，並對所有孔洞進行封閉。
7.6.2 設備與係統風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔淨處理驗收後封好兩端□，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，並要確保汙物灰塵不侵入風管或設備之內。
7.7 高效過濾器安裝
7.7.1高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5㎜。
7.7.2 高效過濾器必須待潔淨風管安裝完畢，並全麵潔掃、吹洗和試車達到潔淨要求，經檢查後立即安裝就位。
7.7.3 過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除淨過濾邊框上的汙物，粘貼拚接采用榫接，膠板厚度為5㎜。
7.7.4 安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
7.8 管道衝洗
試壓前對所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、汙水物衝淨為止。
7.9 管道試壓
嚴格遵守設計和規範要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
7.10 塗漆
7.10.1 保溫風管法蘭，在表麵除鏽後刷防鏽漆兩遍。
7.10.2 不保溫的風管、泛濫、金屬支吊架等，在表麵除鏽後，刷防漆和色漆各兩遍。
7.11 調試與試運行
7.11.1 抽空、保壓及充分加製冷劑後，進行單機試運行。
7.11.2單機試運轉：通風機、排風機、空調機組、製冷設備等，應逐台啟動投入運轉，考核檢查其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
7.12 係統的測定與調整
7.12.1 使用風速儀測定組合式空調機組的送風量；
7.12.2按“動壓（或流量）等比法”調整係統的風量分配，確保與設計值相一致；
7.12.3 風量調整後，應將所有風閥固定，並在調節手柄上以油漆刷上標記。
7.13 冷（熱）態調測
7.13.1 考核並測定加熱器、製冷機等設備的能力。
7.13.2 按不同的設計工況進行試運行，調整至符合設計參數。
7.13.3 測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定數值。
7.14 綜合調試
根據實際氣象條件，讓係統連續運行不少於24h，並對係統進行全麵檢查、調整、考核各項指標、已全部達到設計要求為合格。
八、質量保證體係及措施
8.1 質量保證措施
8.2 體係保證措施
8.2.1 認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規範、標準圖集和驗評標準編製施工方案。
8.2.2 認真組織學習執行公司和現場規章製度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。
8.2.3 按有關文件要求建立質量和環保組織體係,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任製並建立相應的台賬。
8.2.4 成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
8.3 物資檢驗措施
8.3.1 對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
8.3.2 采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
8.3.3 進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
8.3.4 對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
8.4 過程檢驗及報驗
8.4.1 嚴格執行國家現行規範、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
8.4.2 每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。
8.4.3 施工實行“三檢製”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控製工序質量,不合格的工序不移交。
8.4.4 分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
8.4.5 分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理複查驗收。
8.5 不合格分項處理
8.5.1 出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司製定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門複查,複查不合格應重新處理,直到合格為止。
8.5.2 出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
8.6 資料管理
8.6.1 施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標準。
8.6.2 各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
8.6.3 質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001係列規範進行驗收。
九、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
9.1 嚴格執行安全操作規程和各項規章製度,施工不違章,不蠻幹,不冒險作業。
9.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
9.3 電焊操作時,必須戴上防護麵罩和手套,電焊機應放置在避雨幹燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候幹燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
9.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標誌應嚴禁動火。
9.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。
9.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標誌,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
9.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
9.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,並隨時進行檢查維護。
9.9 高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛係在安全可靠處。
9.10 管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車杆回轉半徑內嚴禁站人。
十、文明施工及環境保護措施
10.1 按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
10.2 按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
10.3 施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
10.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
10.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
