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無塵室淨化車間空氣淨化工程施工方案

發布時間:2019-05-31 14:38
無塵室淨化車間空氣淨化工程施工方案  
      本工程要求最終係統的潔淨為每1m3空氣中含≥0.5μm粒子不大於35×10000和35×100000個,≥5μm粒子不大於2500~25000個。係統的嚴密性為漏風率≤2%(風管係統要求漏光法試驗,本工程采用要求更高的漏風測試來代替)。無塵室,空氣淨化工程,淨化車間--無塵室淨化車間空氣淨化工程施工方案主要說明了過濾器的滲漏,是由於過濾器本身或過濾器與框架與框架本身與圍護結構間的滲漏。因此過濾器出廠和安裝時都需進行檢漏。高效過濾器安裝後的檢漏,常用粒子計數器或濁度度進行掃描或用燈光檢漏,發現滲漏時,用過氯乙浠膠或88號膠、703、704矽膠堵漏密封。用濁度計掃描時,上風側濃度要大於儀器最小靈敏度的104倍,達不到時,可用普通燃備做煙源放煙。在過濾器下風側距離過濾器表麵2~3cm處沿過濾器表麵、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數高於高效過濾器穿透率的10倍時,即認為有滲漏。  
 
一、施工程序與施工方案  
    (一)施工程序  
由於淨化空調工程對施工成品要求較高,其主要是密封性和潔淨要求。所以在施工程序上要嚴格工藝紀律,協調好土建、裝飾、安裝等專業的配合。施工程序按下列流程進行(見圖一)。  
(二)施工要求和技術措施  
本潔淨空調工程除按《通風與空調工程施工及驗收規範》(GBJ243—82)和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》(GBJ304—88)規定施工要求外,還必須按照《潔淨空施工及驗收規範》進行施工。  
為了達到以上要求,製定以下施工技術措施:  
1、為達到潔淨度要求  
(1)風管製作在廠房內進行,以免長途運輸使風管不易保潔。  
(2) 風管製作需一個潔淨的施工場地,如在廠房製作,需門窗及屋麵防水,地麵混凝土完工後進行製作施工。  
(3)加工風管用的鍍鋅板必須為優質板,加工前鍍鋅板必須用鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦淨、幹燥後使用。如鍍鋅板表麵起泡脫掉,需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍,調和漆兩遍(洗滌劑需用中性,並先做試驗,合格後再用)。  
(4)製作場地潔淨,垃圾經常清掃,製作時手套不許有油汙,鍍鋅板、風管不許在地麵拖行,不準穿著鞋踏上已清掃幹淨的鍍鋅板麵。  
(5)製作法蘭吊裝、風機座時,切割、除鏽、焊接和風管製作場地隔開,鐵件刷油幹燥後才能進行裝配、安裝。  
(6)小風管合口後需用塑料布封住兩端,碼放在清潔的場地,安裝時運入現場後再拆封口,大風管安裝前再次清潔幹淨後進行安裝。  
(7)風管安裝用支吊架,打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現場前進行。  
(8)擦拭風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物,需用較牢的棉布。  
(9)工具、機具、工作服、手套要保持清潔。  
(10)設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開,使用完畢就正式封死。  
(11)風機、空調器進入場房後,開封、拆箱清點,不安裝時,要采取臨時保護防塵措施。  
(12)進入風管內施工,必須有幹淨的工作服、工作手套、工作帽,不準穿髒底鞋。最後出來時要順路擦淨風管內部。  
(13)內管加固物不準凸向內部,不準用拉鉚釘於風管,鋼鉚釘需用鍍鋅的。  
2、為達到係統密封性  
(1)盡量減少風管的縱向和橫向接頭,所以風管下料時注意安排。  
(2)不管是平咬口、聯合角咬口咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口,使咬口均勻、嚴密、美觀。  
(3)插條連接、立咬口連接的縫隙均要塗密封膠。  
(4)法蘭連接風管時法蘭上翻好邊後,將四角留的小洞用密封膠塗堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。  
(5)為了保證施工質量,提高可靠性,正式施工前提出風管施工方案,並做樣板風管(做一批試驗風管)以便采用質量好、又經濟的先進施工技術。  
(6)風管施工完畢後要對每個係統進行風管泄漏試驗,泄漏試驗按我公司製定的企標進行試驗。其泄漏率按淨化後空調規定的1000級以內要求,允許泄漏率≤2%。  
(7)空調機安裝就位後也需打掃內部,之後試漏,允許泄漏率≤2%。  
3、其他措施  
    (1)本工程風管施工材料壁厚要求按國標選擇。  
(2)風管長邊≤1000mm時采用無法蘭連接,其中風管長邊≤600mm時采用插條連接;長邊≤100mm時采用立咬口連接。無法蘭連接風管段麵尺寸誤差嚴格按GBJ243要求;立咬口翻咬口邊下料要求準確,使兩相鄰900翻邊可能出現的缺口小於2mm。並在組裝完後填封密連接。  
(3)長邊≤250mm支管可用角形插條,並塗密封膠;≥300mm邊長支管應做三通大小頭連接。  
(4)連接螺栓需鍍鋅的。  
(5)法蘭連接密封墊片按圖2要求施工。  
(6)加熱器密封墊用δ=5mm石棉橡膠板。  
(7)電動對外密封式多葉閥、手動對開密封式多葉閥和鋼製蝶閥非標加工件由於要求較高,可以委托外觀。  
(8)風管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工,在試壓前裝上。  
(9)風管試壓、保溫在吊頂前做完,靜壓箱、風口散流器、百葉配合吊頂施工,中、高效過濾器在係統吹掃、檢查合格後再裝。  
(三)風管加工的密封技術試驗方案  
風管泄漏的主要源是:  
    (1)咬口縫。  
(2)風管接口(法蘭連接插條連接、立咬口連接)連接時的縫隙。  
(3)鉚法蘭翻邊900及立咬口、插條接口翻邊時出現的漏洞(死角洞)。  
(4)法蘭及加固筋等鉚釘處。  
(5)風管不正常碰撞破裂和紮孔等。  
二、空氣潔淨係統的測定  
應在工程安裝結後,鑒定係統是否達到設計給定的參數,以檢驗設計是否合理,潔淨設備和安裝質量是否合乎要求。  
1、測定的內容  
(1)係統的清掃、試運轉。  
(2)空氣過濾器的滲漏檢查和堵漏。  
(3)係統的送風量、回風量、新風量、排風量及送回風口風量的測定與調整。  
(4)氣流流型和速度測定。  
(5)靜壓測定  
潔淨室內靜壓應滿足設計要求,檢查門全開狀態氣流是否能保持向外流動,並測定門內側約50cm處工作區高度的含塵濃度,是否超出要求的潔淨度數值。  
(6)各級過濾器效率測定。  
(7)濃度場測定。  
(8)溫濕度測定。  
(9)噪聲測定。  
2、測定方法  
(1)係統的清掃和試運轉  
係統的清掃和試運轉與一般空調係統的不同之處,在於安裝後係統的風管和空調設備內的灰塵應徹底打掃幹淨,防止再次汙染空調淨化設備和風管。  
  ①打掃空調機房內的灰塵,創造良好衛生的環境。  
②打掃空調設備和送回風管內的灰塵,並用布擦洗幹淨。同時打掃潔淨房間。  
③空調器內安裝粗、中效過濾器,新風閥全開,回風閥全關,並將潔淨室門打開,開運送風機將風管內不易清掃部位的灰塵吹出排到室外。待送風口排出的灰塵穩定後,吹塵工作結束。  
④再一次清理空調設備及潔淨室的灰塵,使潔淨處於正常工作狀態。  
⑤安裝高效過濾器。  
(2)過濾器的滲漏檢查  
過濾器的滲漏,是由於過濾器本身或過濾器與框架與框架本身與圍護結構間的滲漏。因此過濾器出廠和安裝時都需進行檢漏。  
高效過濾器安裝後的檢漏,常用粒子計數器或濁度度進行掃描或用燈光檢漏,發現滲漏時,用過氯乙浠膠或88號膠、703、704矽膠堵漏密封。用濁度計掃描時,上風側濃度要大於儀器最小靈敏度的104倍,達不到時,可用普通燃備做煙源放煙。在過濾器下風側距離過濾器表麵2~3cm處沿過濾器表麵、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數高於高效過濾器穿透率的10倍時,即認為有滲漏。  
為了檢查過濾器安裝後是否還能保持出廠過濾效率,應在現場對過濾器效率進行測定,過濾器現場測定還可采用油霧發塵,用濁度計測定過濾器上下風側的光電流,並計算出過濾效率。  
(4)含塵濃度測定  
含塵濃度可分為靜態和動態。施工驗收交工的測定指的是靜態測定的含塵濃度。而設計給出的含塵濃度是指動態含塵濃度。  
測點布置  
a.工作區  
一般潔淨室:麵積<10m2布置1點;10~20 m2布置2點; 20~40 m2布置5點;>40 m2的每增加40m2增加4至5個測點。室內局部潔淨區,每個操作點布置1個測點。  
b.走廊:在走廊中段距地麵1.0m高處,布置測點1至2個;  
c.室外:在係統的新風口和大門口距地麵1.0m高處,布置測點1個。  
空氣潔淨度級別評定  
潔淨室的潔淨度應達到正常運行狀態所具有的水平,在施工竣工後的測試處於靜態條件,應按“空氣潔淨技術措施”規定,將靜態換算動態。對於亂流高效空氣淨化係統乘以5;對於亂流中效空氣淨化係統乘以1.5,對於平行流淨化係統乘以3,即為動態條件的含塵濃度。  
衡量潔淨度級別按“空氣潔淨技術措施”進行評定。除工藝有特殊要求外,一般應以離地0.8~1.5m高的工作區或水平平行流潔淨室第一工作區,最大一點濃度為室內潔淨度。  
測定資料的整理  
首先應收集和整理下列原始資料:  
單位工程名稱、潔淨室的設計和施工單位及建成時間。  
潔淨室所在廠區的位置、環境塵源發生的地點、塵源性質和發塵量以及主導風向等。  
潔淨室的平、剖麵圖以室內裝修說明。  
產品種類、工藝性質、工藝過程和裝置。  
潔淨室的設計方案和要求。  
潔淨室的效果應整理下列資料:  
淨化空調係統的送、回、新、排風量,過濾器效率以及係統的淨化效果。  
有代表性潔淨室用圖表示氣流流型、速度場及濃茺場。  
潔淨室內的送、回、排風量及換氣次數;靜壓值;含塵濃度;塵粒分散度及塵粒性質;溫濕度及噪聲等。  
測定期間室外含塵濃度和分散度的變化情況。  
 
    質量技術措施  
工地建立以專業施工班組為單位的QC小組,由班組負責人定期檢查開展活動情況,工地由專業技術人員做指導。  
依據施工圖紙、驗收規範和施工組織設計,由現場技術人員做好現場施工技術交底。  
對采用風管的新的密封技術,包括咬口縫密封、法蘭、無法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的密封膠、墊材料和方法均需做試驗,合格後才能正式用於工程。  
對於清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用,必須是中性,並按比例調配試驗合格後再批量采購使用。  
製作場地必須有嚴密的門窗,保持場地清潔,不許非工作人員出入,每天清掃施工現場。  
嚴格按潔淨室施工程序施工,風管加工工序為:鍍鋅板清洗(在預先做好的洗滌槽和洗滌槽內清洗),烘吹幹,劃線平台劃線,下料(剪板機或電動剪、手剪);咬口折方組合。密封、翻邊、上法蘭、封口、儲存、運入安裝地點、開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證在清潔環境下進行。  
每個班組的班組長為不脫產自檢員,工程沒有兼職質量檢查員,每天對施工質量進行檢查,班組按時填寫施工自檢記錄表。  
公司質量檢查員每周去工地檢查現場施工質量,對不合施工要求的部位寫出質量返修通知書及時上報、下達。  
 
風管及其部件的製作  
風管和啊件的板材應按設計要求選用,設計無要求時應采用冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板。  
風管不得有橫向拚接縫,盡量減少縱向拚接縫。矩形風管底邊寬度等於或小於800mm時,其底邊不得有縱向拚接縫。  
風管板材的拚接采用單咬口;圓形風管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須塗密封膠或貼密封膠帶。  
風管內表麵必須平整光滑,不得在風管內設加固框及加固筋。  
風管應按設計要求塗刷塗料。刷塗前必須除去鋼板表麵油汙和鐵鏽,幹燥後再刷塗。塗層應無漏塗、起泡、露底現象。  
加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應刷塗優質塗料兩遍。  
柔性短管應選用柔性好、表麵光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料製做(如光麵人造革、軟橡膠板等),光麵向裏。接縫應嚴密不漏風,其長度一般取150~250mm。安裝完畢後不得有開裂或扭曲現象。  
金屬風管與法蘭連接時,風管翻邊應平整,並緊貼法蘭,寬度不應小於7mm,翻邊處裂縫和孔洞應塗密封膠。  
法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大於100mm。矩形法蘭四周就設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。  
中效過濾器後的送風管法蘭鉚釘縫處應塗密封膠,或采取其他密封措施。塗密封膠前應清除表麵塵土和油汙。  
風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。製作完畢用無腐蝕性清洗液將內表麵油膜和汙物清洗幹淨,幹燥後經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶咬口,清洗後立即安裝的可不封口。  
淨化空調係統管徑大於500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔,過濾器前先應設測塵、測壓孔,孔口安裝時應除去塵土和油汙,安裝後必須將孔口封閉。  
風管及其部件不得在沒有做好牆壁、地麵、門窗的房間內製作和存放,製作場所應經常清掃並保持清潔。  
       係統安裝  
法蘭密封應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料,嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定,一般為4~6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷塗塗料。  
風管上的成對法蘭的擰緊力矩要大小一致,安裝後不應有鬆緊不勻的現象。  
經清洗幹淨包裝密封的風管及其部件,安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜後,隨即連接好接頭;如安裝中間停頓,應將端口重新封好。  
風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表麵的油汙和塵土。  
風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施,閥的各部分(包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表麵應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理,葉片及密封件表麵應平整、光滑,葉片開啟角度應有明顯標誌。  
淨化空調係統風管安裝之後,在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時,應按設計要求進行。無具體要求時,應根據潔淨度級別的高低按規定進行。  
擦拭淨化空調係統內表麵應采用不易掉纖維的材料。  
保溫層外表麵應平整、密封、無脹裂和鬆弛現象。潔淨室內的風管有保溫要求時,保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表麵應光滑不積塵。便於擦拭,按縫必須密封。  
保溫施工不得在風管壁上開孔和上螺釘,不得破壞係統的密閉性。  
風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。  
高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗幹淨。需在潔淨室內安裝和更換高效過濾器的送風口,風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口,安裝前應配合土建施工預埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表麵塗層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。  
高效過濾器安裝前,必須對潔淨室進行全麵清掃、擦淨,淨化空調係統內部如有積塵,應再次清掃、擦淨,達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器,則技術夾層或吊頂內也應進行全麵清掃、擦淨。  
潔淨室及淨化空調係統達到清潔要求後,淨化空調係統必須試運轉。連續運轉12H以上,再次清掃、擦淨潔淨室後立即安裝高效過濾器。  
高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標誌的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,防止劇烈震動和碰撞。  
高效過濾器安裝前,必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查,內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有無毛刺和鏽斑(金屬框);有無產品合格證;,技術性能是否符合設計要求。然後進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各台過濾器的阻力大小進行合理調配,對於單向流,同一風口或送風麵上的各過濾器之間,每台額定阻力和各台平均阻力相差應小於5%。  
安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大於1mm。  
高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不幹膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時,都必須把填料表麵、過濾器邊框表麵及液槽擦拭幹淨。  
采用密封膠時,墊的厚度不宜超過8 mm,壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質應符合第  條和第  條的規定。采用液槽密封時,液槽內的液麵高充要符合設計要求。框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環密封條時,粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住;雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。  
安裝高效過濾器時,外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時,濾紙折痕縫應垂直於地麵。  
安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭,除去塵土、雜物和油汙。  
設備檢查門的門框應該平整,密封墊應符合本規範第   條和第  條對法蘭密封墊的要求。  
淨化空調係統的空調器接縫應做密封處理。安裝扣應進行密封檢查,其方法按附錄四“空調器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏,測量其漏風率。測量漏風率時,空調器內靜壓保持1000Pa。潔淨度低於1000的係統,空調器漏風率不應大於2%。  
過濾器前後必須裝壓差計,壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。  
表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門,在無冷凝水排出季節應關閉閥門,保證空調器密閉不漏風。  
集中式真空吸塵器及其係統的安裝施工及驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規範》GBJ243的有關規定。  
設備應按出廠外外包裝標誌的方向裝車、放置,運輸過程防止劇裂振動和碰撞。對於風機底座與箱體軟連接的設備,搬運時應將底座架固定,就位後放下。  
設備運到現場開箱之前,應在較清潔的房間內存放,並應注意防潮。當現場一時不具備室內存放條件時,允許短時間在室外存放,但應有防雨、防潮措施。 潔淨室的潔淨度應達到正常運行狀態所具有的水平,在施工竣工後的測試處於靜態條件,應按“空氣潔淨技術措施”規定,將靜態換算動態。對於亂流高效空氣淨化係統乘以5;對於亂流中效空氣淨化係統乘以1.5,對於平行流淨化係統乘以3,即為動態條件的含塵濃度。
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